在我國,SMT加工起源于上世紀(jì)八十年代初,最初也是受到西方國家技術(shù)的影響從而引 進(jìn)SMT生產(chǎn)線,用于電視機(jī)、錄音機(jī)等傳統(tǒng)的電子加工中。隨著近年來計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的不斷普及,加工技術(shù)同樣有了巨大進(jìn)步的其他用途,以深圳SMT加工技 術(shù)為例,來分析一下國內(nèi)的加工技術(shù)有哪些優(yōu)勢(shì)。
第一,smt加工技術(shù)的組裝密度精確度比較高。由于片式的元器件從面積上來看,較于傳統(tǒng)原件的體積大大減小,因而使得組裝出來的原件規(guī)格在體積和質(zhì)量上也有了大幅度的減小。這就對(duì)加工技術(shù)有著相當(dāng)高的要求,只有足夠精密的儀器和加工技術(shù),才能在更小的電路板上進(jìn)行精確組裝。
第二,加工工藝的可靠性高。由于元器件體積小質(zhì)量輕的性能,使得它有了較好的抗震能力,因而在整個(gè)生產(chǎn)線加工過程中更加具備優(yōu)良的穩(wěn)定性能。整個(gè)加工過程 采用智能化的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),因而更加加強(qiáng)了組裝過程的可靠性。一般來說,采用這種工藝進(jìn)行焊接而發(fā)生焊接不良的比率相當(dāng)之低,小于十萬分之一。
第三,該工藝在大大減小了所需印制板的面積,從而降低了投入的成本。同時(shí)印制板上鉆孔數(shù)量的大大增多能夠有效增多使用率,節(jié)省返修費(fèi)用。由于生產(chǎn)的器件體積質(zhì)量減小,從而工廠在包裝和運(yùn)輸商的費(fèi)用也有了大幅度節(jié)省。
第四,元器件通常使用短引線,大大降低了寄生電容對(duì)它的影響從而使得電路可進(jìn)行高頻生產(chǎn),使組裝更為高效牢固。同時(shí)自動(dòng)化的生產(chǎn)過程能夠更有效的提高組裝加工工藝效率,為工廠帶來更多的效益。
國內(nèi)貼片加工廠有哪些優(yōu)勢(shì)
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