現(xiàn)在市場競爭越來越激烈,印制板組裝廠要在這樣的環(huán)境中立于不敗之地,首要一點就是要降低其生產(chǎn)成本。而要實現(xiàn)這一目標,主要的方法就是通過提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率來實現(xiàn)。深圳SMT貼片加工公司根據(jù)自己的經(jīng)驗來探討一些提高SMT貼片加工生產(chǎn)線效率的措施及辦法。
1、貼裝程序處理
SMT生產(chǎn)線由多臺設備組成,包括絲印機、貼片機、回流焊等等,但實際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT生產(chǎn)線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機,前者主要貼裝片狀元件,而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間(以下簡稱貼裝時間)相等并且小時,則整條SMT生產(chǎn)線就發(fā)揮出了大生產(chǎn)能力。為了達到這個目標,我們可以對貼裝程序按以下方法進行處理。
負荷分配平衡。合理分配每臺設備的貼裝元件數(shù)量,盡量使每臺設備的貼裝時間相等。我們在初次分配每臺設備的貼裝元件數(shù)量時,往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大,這就需要根據(jù)每臺設備的貼裝時間,對生產(chǎn)線上所有設備的生產(chǎn)負荷進行調整,將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上,以實現(xiàn)負荷分配平衡。
設備優(yōu)化。每臺貼片機都有一個大的貼片速度值,例如YAMAHA的YV100號稱0.25秒/片,但實際上這一速度值是要在一定條件下實現(xiàn)的。對每臺設備的數(shù)控程序進行優(yōu)化,就是使貼片機在生產(chǎn)過程中盡可能符合這些條件,從而實現(xiàn)高速貼裝,減少設備的貼裝時間。優(yōu)化的原則取決于設備的結構。對于X/Y結構的貼片機,通常按以下原則來優(yōu)化。
2、盡可能使貼裝頭同時拾取元件
在排列貼裝程序時,將同類型元件排在一起,以減少貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數(shù),節(jié)約貼裝時間。拾取次數(shù)較多的供料器應安放在靠近印制板的料站上。在一個拾放循環(huán)過程中,盡量只從正面或后面的料站上取料,以減少貼裝頭移動距離。在每個拾放循環(huán)過程中,要使貼裝頭滿負荷。
有些原則在優(yōu)化程序時會發(fā)生矛盾,這就需要進行折中考慮,以選出好優(yōu)化方案來。在進行負荷分配和設備優(yōu)化時可使用優(yōu)化軟件,優(yōu)化軟件包括設備的優(yōu)化程序和生產(chǎn)線平衡軟件。設備的優(yōu)化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數(shù)據(jù)以后,就可以生成貼裝程序和供料器配置表,優(yōu)化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優(yōu)化,盡量減少貼裝頭的移動路程,從而節(jié)省貼裝時間。生產(chǎn)線平衡軟件是對整個生產(chǎn)線進行優(yōu)化的有效工具,優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法,目前的優(yōu)化軟件已經(jīng)具備一定的智能化,可以快、好地完成優(yōu)化過程。
SMT貼片加工生產(chǎn)線是由多臺自動化設備所組成的,當某一臺設備的速度慢于其他設備時,那么這臺設備就將成為制約整條SMT生產(chǎn)線速度提高的瓶頸。根據(jù)對19個工廠的抽樣,一般瓶頸經(jīng)常出現(xiàn)在貼片機上,要消除瓶頸現(xiàn)象就只有通過增加貼片機來實現(xiàn)了。當然這需要一筆較大資金投入,但這樣可以充分利用其它設備過剩的生產(chǎn)能力,要遠比投資再購入一條SMT生產(chǎn)線劃算的多。增加何種類型的貼片機要視生產(chǎn)線的瓶頸而定,一般情況下好采購一臺高速、多功能的貼片機,因為它兼具高速機和高精度機的特點,貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度機和高速機,它能解決無論是高速機還是高精度機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發(fā)展趨勢也在向這個方向發(fā)展,以滿足市場的需要。
提高SMT貼片加工效率的方法