1、刮刀的參數(shù)
刮刀的參數(shù)包括刮刀的材料、厚度和寬度、刮刀相對(duì)于到刀架的彈力以及刮刀對(duì)于模板的角度等 , 這些參數(shù)均不同程度地影響著焊膏的分配。其中刮刀相對(duì)于模板的角度θ為 60°～ 65°時(shí) , 焊膏印刷的品質(zhì)最佳。
在印刷的同時(shí)要考慮到開口尺寸和刮刀走向的關(guān)系。焊膏的傳統(tǒng)印刷方法是刮刀沿著模板的ｘ或ｙ方向以 90 ｏ角運(yùn)行 , 這往往導(dǎo)致了器件在開孔不同走向 ) 上焊膏量不同 , 經(jīng)實(shí)驗(yàn)認(rèn)證 , 當(dāng)開孔長方向與刮刀方向平行時(shí)刮出的焊膏厚度比兩者垂直時(shí)刮出的焊膏厚度多了約 60% 。刮刀以 45° 的方向進(jìn)行印刷 , 可明顯改善焊膏在不同模板開孔走向上的失衡現(xiàn)象 , 同時(shí)還可以減少刮刀對(duì)細(xì)間距的模板開孔的損壞。
2、印刷速度
刮刀速度快有利于模板的回彈 , 但同時(shí)會(huì)阻礙焊膏向印制板焊盤上傳遞 , 而速度過慢會(huì)引起焊盤上所印焊膏的分辨力不良。另一方面刮刀的速度和焊膏的黏稠度有很大的關(guān)系 , 刮刀速度越慢 , 焊膏的黏稠度越大 ; 同樣 , 刮刀速度越快 , 焊膏的黏稠度越小。通常對(duì)于細(xì)間距印刷速度范圍為 12 ～ 40 ｍｍ / ｓ。
3、印刷厚度
印刷厚度是由模板的厚度所決定的 , 當(dāng)然機(jī)器的設(shè)定和焊膏的特性也有一定的關(guān)系。印刷厚度的微量調(diào)整 , 經(jīng)常是通過調(diào)節(jié)刮刀速度及刮刀壓力來實(shí)現(xiàn)。適當(dāng)降低刮刀的印刷速度 , 能夠增加印刷至印制板的焊膏量。有一點(diǎn)很明顯 : 降低刮刀的速度等于提高刮刀的壓力 ; 相反 , 提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的壓力。
4、脫模速度
印制板與模板的脫離速度也會(huì)對(duì)印刷效果產(chǎn)生較大影響。時(shí)間過長 , 易在模板底部殘留焊膏 , 時(shí)間過短 , 不利于焊膏的直立 , 影響其清晰度。
其實(shí)每個(gè)絲網(wǎng)印刷設(shè)備的制造公司，在型號(hào)研制的時(shí)候都會(huì)做大量的印刷實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)上也都有個(gè)各自的特色。當(dāng)需要購買絲網(wǎng)印刷設(shè)備的時(shí)候，應(yīng)該向廠家做詳細(xì)的咨詢，多做比較，把廠家針對(duì)上述幾個(gè)參數(shù)的實(shí)驗(yàn)和論證過程仔細(xì)研究。
5、印刷方式
模 板的印刷方式可分為接觸式 ( ｏｎ – ｃｏｎｔａｃｔ ) 和非接觸式 ( ｏｆｆ – ｃｏｎｔａｃｔ ) 。模板與印制板之間存在間隙的印刷稱為非接觸式印刷。在機(jī)器設(shè)置時(shí) , 這個(gè)距離是可調(diào)整的 , 一般間隙為 0 ～ 1.27 ｍｍ ; 而模板印刷沒有印刷間隙 ( 即零間隙 ) 的印刷方式稱為接觸式印刷。接觸式印刷的模板垂直抬起可使印刷質(zhì)量所受影響最小 , 它尤適用細(xì)間距的焊膏印刷。
6、刮刀壓力
刮刀壓力的改變 , 對(duì)印刷來說影響重大。太小的壓力 , 會(huì)使焊膏不能有效地到達(dá)模板開孔的底部且不能很好地沉積在焊盤上 ; 太大的壓力 , 則導(dǎo)致焊膏印得太薄 , 甚至?xí)p壞模板。理想狀態(tài)為正好把焊膏從模板表面刮干凈。另外刮刀的硬度也會(huì)影響焊膏的厚薄。太軟的刮刀會(huì)使焊膏凹陷 , 所以建議采用較硬的刮刀或金屬刮刀。
7、模板清洗
在焊膏印刷過程中一般每隔 10 塊板需對(duì)模板底部清洗一次 , 以消除其底部的附著物 , 通常采用無水酒精作為清洗液。