SMT物料員,熟悉電子元器件,熟悉領(lǐng)料流程.
一、 SMT物料員操作規(guī)范 1、 訂單查看 物料員接到訂單后,需詳細(xì)查看訂單內(nèi)容,特別是附注說(shuō)明。向PC了解排程情況,向倉(cāng)庫(kù)了解備料情況,對(duì)于欠料部分要特別注意,做好記錄并向主管報(bào)備。 2、 領(lǐng)料 做到規(guī)格正確、數(shù)量準(zhǔn)確、領(lǐng)料及時(shí)。所有領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。替代料要見(jiàn)工程書(shū)面文件,不接受口頭形式。詳細(xì)操作方法參照《SMT物料管制辦法》。 3、 發(fā)料 對(duì)于IC等A級(jí)物料做到發(fā)放及時(shí)、數(shù)量準(zhǔn)確,特別是對(duì)于夜班的物料放發(fā)工作,需查看清楚夜班生產(chǎn)排程,再發(fā)放物料。對(duì)于物料的使用注意事項(xiàng)應(yīng)交待清楚(如 替代料、欠料、IC的數(shù)量如何分布等)。 4、 物料房管制 所有物料擺放到物料架上,并分類清楚,對(duì)于庫(kù)存數(shù)量要及時(shí)掌控,特別是對(duì)于欠料部分要及時(shí)追回。套料用膠框放置,并標(biāo)識(shí)清楚。物料房應(yīng)做好防盜工作,隨時(shí) 鎖門(mén)。下班時(shí)鑰匙交夜班拉長(zhǎng)管制。 5、 補(bǔ)料 對(duì)于操作員丟失的IC應(yīng)當(dāng)天即開(kāi)補(bǔ)料單(要等到埋單時(shí)再上交),對(duì)于其他物料一般每周五補(bǔ)一次料。對(duì)于機(jī)器損耗部分,應(yīng)及時(shí)掌握損耗數(shù)量及時(shí)補(bǔ)料。 6、 入庫(kù) 所有PCBA入庫(kù)時(shí)應(yīng)分類清楚,標(biāo)識(shí)清楚數(shù)量,特別是ROHS產(chǎn)品。每次入庫(kù)完成后及時(shí)做臺(tái)帳,以便清楚掌控。一般每天上午10點(diǎn)及晚上下班前更新兩次。 所有入庫(kù)單據(jù)需保存完好。 7、 盤(pán)點(diǎn) 每月底與倉(cāng)庫(kù)同時(shí)進(jìn)行物料盤(pán)點(diǎn)工作 8、 做臺(tái)帳 對(duì)于物料的進(jìn)出需有詳細(xì)的臺(tái)帳記錄,分訂單、分機(jī)種記錄。包括領(lǐng)料、發(fā)料、補(bǔ)料、入庫(kù)等。
二、SMT中檢人員操作規(guī)范 1、 首件確認(rèn) 對(duì)于每班開(kāi)始或產(chǎn)品切換后的第一片板,中檢必須進(jìn)行外觀首檢,以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn),檢查內(nèi)容包括:零件方向,零件極性,偏移,缺件,錯(cuò)件,多件,錫 多,錫少,連錫,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告給拉長(zhǎng),首檢無(wú)誤后送IPQC確認(rèn)。 2、 手?jǐn)[零件 在拉長(zhǎng)的安排下進(jìn)行手?jǐn)[件動(dòng)作。對(duì)于手?jǐn)[件的物料規(guī)格,位置,數(shù)量,方向等必須經(jīng)IPQC確認(rèn)清楚后才開(kāi)始手?jǐn)[件。并填寫(xiě)《手補(bǔ)件報(bào)表》。所有手?jǐn)[件必須 自檢OK后才可過(guò)爐。 3、 缺件板處理 原則上缺件的板不允許過(guò)爐,需得到拉長(zhǎng)的同意后才可過(guò)爐,并填寫(xiě)《缺件板過(guò)爐記錄》。特別是IC等A級(jí)物料缺件。并在板上相應(yīng)位置做好標(biāo)記,告知爐后檢查 人員,缺件的物料規(guī)格,數(shù)量,位置。 4、 取板 為了不影響生產(chǎn)效率,中檢人員應(yīng)及時(shí)觀察機(jī)器出板情況,及時(shí)將皮帶上的板拿出。另取板動(dòng)作應(yīng)輕緩,不可動(dòng)掉零件,手持板邊,不可抹掉零件或錫膏。 5、 PCB檢查 PCB貼好零件后,中檢人員應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)零件反向,偏移,缺件,錯(cuò)件,多件,錫多,錫少,連錫等不良,如有連續(xù)3片同樣的不良應(yīng)及時(shí)反映給操機(jī)員或拉 長(zhǎng)。對(duì)于PCB不需要打零件的地方,作業(yè)人員應(yīng)牢記,以提升工作效率。 6、 過(guò)爐 檢查OK的板過(guò)爐時(shí)應(yīng)注意放板間隔30CM左右,以此防止不熔錫,另對(duì)于雙面板或有金手指的板必須墊紙過(guò)爐,注意紙張大小需與板配合,不可過(guò)大或過(guò)小,防 止在爐內(nèi)被風(fēng)吹掉。另必須等到回流爐溫度足夠時(shí)才可過(guò)爐。 7、 打叉板處理 對(duì)于打叉板生產(chǎn)時(shí),如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件,或者好板漏貼零件,中檢人員應(yīng)及時(shí)反映給拉長(zhǎng)和操機(jī)員。漏貼板不允許過(guò)爐,需重新貼零件;打叉板貼片的不允 許過(guò)爐,貼好的零件需取下待用。
三、SMT爐后目檢人員操作規(guī)范 1、首件確認(rèn) 對(duì)于每班開(kāi)始或產(chǎn)品切換后的第一片板,爐后目檢必須進(jìn)行外觀首檢,以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn),檢查內(nèi)容包括:零件方向,零件極性,偏移,缺件,錯(cuò)件,多件, 錫多,錫少,連錫,立件,假焊,冷焊,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告給拉長(zhǎng),首檢無(wú)誤后送IPQC確認(rèn)。 2、撿板 為防止掉板或撞掉零件,爐后目檢人員應(yīng)及時(shí)查看回流爐出板情況,及時(shí)撿板。 3、PCBA擺放 爐后所有PCBA必須擺放于插板上,不得堆疊,插板必須整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。OK品與NG品分開(kāi)擺放于不同的插板上。不同機(jī)種的板分開(kāi)擺放于不同的插 板上。 4、缺件(報(bào)廢)板處理 爐后如發(fā)現(xiàn)有缺件的板,應(yīng)及時(shí)反映給拉長(zhǎng)同時(shí)記錄于《爐后缺件/報(bào)廢板記錄表》。對(duì)于修理報(bào)廢板,或者打叉板貼件或好板漏貼件,應(yīng)及時(shí)反映給拉長(zhǎng),同時(shí)記 錄于《爐后缺件/報(bào)廢記錄表》。 5、 PCB檢查 過(guò)爐后的PCBA,中檢人員應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)零件反向,偏移,缺件,錯(cuò)件,多件,錫多,錫少,連錫立件,假焊,冷焊等不良,如有連續(xù)3片同樣的不良應(yīng)及時(shí)反 映給拉長(zhǎng)。對(duì)于PCB不需要打零件的地方,作業(yè)人員應(yīng)牢記,以提升工作效率。 6、 爐后檢查報(bào)表 所有不良品應(yīng)清楚真實(shí)記錄于《生產(chǎn)檢查報(bào)表》上。 7、 送檢 原則上對(duì)于目視OK的板,作業(yè)人員應(yīng)湊齊一插板或一個(gè)整數(shù)進(jìn)行送檢。對(duì)于急單則以50片送檢,送檢時(shí)應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚所需內(nèi)容(標(biāo)示卡)。好板與打叉板應(yīng)分開(kāi)不 同插板進(jìn)行送檢。
四、SMT操機(jī)員操作規(guī)范 1、 首次上料和機(jī)種切換 操機(jī)員根據(jù)生產(chǎn)程序料單進(jìn)行上料,做到物料(盤(pán)),機(jī)器程序,料站表三者一致。接到轉(zhuǎn)拉通知,操機(jī)員應(yīng)提前準(zhǔn)備好物料并裝好FEEDER,原則上不可等到 上一機(jī)種生產(chǎn)完后再裝料,特殊情況除外。 2、 換料 操機(jī)員應(yīng)隨時(shí)查看機(jī)器物料的使用情況,當(dāng)物料快使用完時(shí),提前通知助拉拿料,提前上好料放在一旁備用,換料時(shí)做到物料(盤(pán)),機(jī)器程序,料站表三者一致。 換好料之后填寫(xiě)《換料記錄表》,并通知IPQC確認(rèn)。 對(duì)于管裝或托盤(pán)裝物料,上料時(shí)應(yīng)注意方向,上料前要全檢方向,不清楚時(shí)叫技術(shù)人員處理。 3、 FEEDER使用 FEEDER屬于貴重配件,不可堆疊,只可以放到FEEDER車上,并且料帶前蓋要隨時(shí)關(guān)閉。無(wú)論FEEDER裝到車上或機(jī)器上,都必須安裝到位,特別是 裝到機(jī)器上時(shí),應(yīng)先清除臺(tái)面上的雜料,雜物后才可裝上。 另外應(yīng)根據(jù)料帶的寬度來(lái)選用FEEDER型號(hào),對(duì)于12MM、16MM的應(yīng)根據(jù)料帶的間距來(lái)調(diào)節(jié)送料距離。詳細(xì)使用方法參照《設(shè)備操作指引》。 4、 對(duì)料 對(duì)料時(shí)機(jī):早上接班時(shí)(首檢),機(jī)種切換時(shí),換料時(shí),下午上班時(shí),晚上交班時(shí)(尾檢)。對(duì)料方法:做到物料(盤(pán)),機(jī)器程序,料站三者一致。 5、 機(jī)器安全操作 SMT設(shè)備屬于貴重設(shè)備,需安全操作,同時(shí)操作人員也應(yīng)注意自身安全,詳細(xì)操作方法參照《設(shè)備操作指引》。 6、 物料損耗控制 操機(jī)員應(yīng)嚴(yán)格控制物料損耗,特別是A級(jí)物料損耗。當(dāng)機(jī)器拋料嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人中解決。原則上拋料超過(guò)5只即通知技術(shù)員調(diào)機(jī)。每日下班時(shí)或機(jī)種切換 前應(yīng)詳細(xì)記錄機(jī)器拋料數(shù)。 7、 A級(jí)物料管制 對(duì)于帶裝物料的使用,操機(jī)員應(yīng)熟練掌握FEEDER之使用方法,以減少損耗。對(duì)于管裝或托盤(pán)裝物料,須放置于平穩(wěn)的位置,防止掉件。A級(jí)物料如有丟失,應(yīng) 詳細(xì)真實(shí)地記錄于〈貴重物料交接表〉上。下班時(shí)提前做好物料清點(diǎn)工作,準(zhǔn)備交接。 8、 放板 操機(jī)員放板時(shí)如不清楚放板方向,應(yīng)及時(shí)叫技術(shù)人員處理。放板時(shí)需確認(rèn)好方向后才可放板,板子放在皮帶上不可過(guò)多,且必須有一定的距離,防止同時(shí)進(jìn)兩塊板。 9、 打叉板貼膠紙 對(duì)于打叉板,操機(jī)員應(yīng)注意膠紙貼的位置,不清楚時(shí)問(wèn)技術(shù)員。不允許有漏貼或貼錯(cuò)位置的情況。如機(jī)器識(shí)別有誤,應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)員處理。 10、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì) 將每小時(shí)產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計(jì)表格上,將停機(jī)時(shí)間記錄于統(tǒng)計(jì)表格上,將每?jī)尚r(shí)產(chǎn)量記錄于看板上。 有IC的以IC使用數(shù)記為產(chǎn)量,無(wú)IC的以實(shí)際生產(chǎn)板數(shù)為產(chǎn)量。
五、SMT錫膏印刷工操作規(guī)范 1、 印刷品質(zhì)控制 印刷工應(yīng)對(duì)所印板的品質(zhì)負(fù)責(zé),對(duì)于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。 2、 鋼網(wǎng)保護(hù) 印刷工在使用及安裝鋼網(wǎng)的時(shí)候應(yīng)小心操作,攪拌刀不能放置于鋼網(wǎng)上,以防止刮刀下壓時(shí)損壞鋼網(wǎng)及刮刀。對(duì)于頂針的擺放應(yīng)特別注意,除頂針外的其它雜物不能 放置于鋼網(wǎng)下。 3、 鋼網(wǎng)清潔及存放 每次使用完鋼網(wǎng)時(shí),應(yīng)仔細(xì)清潔鋼網(wǎng)的表面、側(cè)面、鋼網(wǎng)孔,特別是鋼網(wǎng)孔還需用牙刷清潔,以防止被錫膏堵塞,影響下錫。鋼網(wǎng)應(yīng)存放在鋼網(wǎng)架上,且有標(biāo)識(shí)一側(cè) 應(yīng)對(duì)于外面,方便找尋。 4、 錫膏使用 錫膏的使用應(yīng)嚴(yán)格遵循錫膏使用指引,一次只能放三分之一瓶于鋼網(wǎng)上。印刷4小時(shí)后即要重新回收攪拌。錫膏瓶應(yīng)刮干凈,防止浪費(fèi)。鋼網(wǎng)、刮刀上的錫膏回收時(shí) 也要注意回收完全。 5、 誤印板清洗 對(duì)于誤印板的清洗,首先應(yīng)用攪拌刀刮干凈板面的錫膏,但要注意不可太過(guò)大力,防止刮傷PCB,之后再用布或紙沾洗板水擦拭板面,注意要擦干凈。然后用風(fēng)槍 吹干PCB。對(duì)于有金手指的PCB,特別注意不可將板浸入洗板水中,只能用布或紙沾洗板水擦拭,且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。 6、 印刷機(jī)清潔 印刷工應(yīng)隨時(shí)清潔印刷機(jī),保持機(jī)體干凈,特別不能到處粘有錫膏或印跡。 7、 鋼網(wǎng)安裝 對(duì)于鋼網(wǎng)安裝,印刷工應(yīng)注意一次性安裝到位,并掌握安裝技巧和方法,特別是PCB的固定,一定的要固定好,增加印刷的重復(fù)精度。 8、 設(shè)備安全操作 印刷機(jī)的使用及安全操作請(qǐng)參照《設(shè)備操作指引》,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下緊急開(kāi)關(guān),防止機(jī)器傷人事故。特別是刮刀鋒利,操作過(guò)程中動(dòng)作應(yīng)輕緩,清潔鋼 網(wǎng)時(shí)注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。
六、SMT修理工操作規(guī)范 1、 每日檢查烙鐵溫度,溫度范圍:320±20℃之間 2、 嚴(yán)格區(qū)分有鉛烙鐵和無(wú)鉛烙鐵的使用,修理前詢問(wèn)拉長(zhǎng),使用哪種烙鐵返修PCBA。 3、 若不良品為缺件、錯(cuò)件、標(biāo)示不良等 ,需重新更換元件時(shí),檢修人員根據(jù)位置圖所標(biāo)示之元件規(guī)格,到料架或機(jī)器上請(qǐng)操機(jī)人員協(xié)助尋取所需元件,經(jīng) 當(dāng)班拉長(zhǎng)/IPQC確認(rèn)后方可使用。 4、 烙鐵接觸各零件所停時(shí)間規(guī)定為不可連續(xù)停留5秒以上。 5、 一般對(duì)同一位置的返修不可超過(guò)3次。 6、 修理時(shí)注意時(shí)間和溫度,不可燒壞零件及PCB。 7、 修理時(shí)注意人身安全,防止烙鐵及熱風(fēng)槍高溫部分觸碰人體。 8、 修理工離崗時(shí)特別注意應(yīng)將烙鐵及熱風(fēng)槍歸好位,防止燒壞其它物品。 9、 修理工下班時(shí)應(yīng)記住關(guān)掉烙鐵及熱風(fēng)槍電源,防止火災(zāi)發(fā)生。 10、 關(guān)熱風(fēng)槍時(shí)應(yīng)先關(guān)加熱開(kāi)關(guān),10分鐘后再關(guān)吹風(fēng)開(kāi)關(guān),防止熱風(fēng)槍內(nèi)部損壞。
七、SMT技術(shù)員操作規(guī)范 1、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 技術(shù)員負(fù)責(zé)車間所有設(shè)備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作,同時(shí)監(jiān)督員工進(jìn)行日常清潔工作。 2、 設(shè)備操作 技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,以保證設(shè)備正常運(yùn)行。 3、 編程 對(duì)于編程,技術(shù)員應(yīng)確保一次性編好,不能錯(cuò)件,少件,多件,極性錯(cuò)。同時(shí)確保程序達(dá)到最優(yōu)化,以提升效率。對(duì)于修改程序,一定要返回之后再改,改好之后再 優(yōu)化,不能直接在擴(kuò)展程序上改動(dòng),防止后面出錯(cuò)。 4、 機(jī)器拋料控制 技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)器的拋料情況,對(duì)于連續(xù)拋料的,要及時(shí)調(diào)整機(jī)器,減少物料損耗。 5、 操機(jī)員培訓(xùn)及管理 技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)操機(jī)員的培訓(xùn)及監(jiān)督工作,對(duì)于操作員操作不當(dāng)?shù)牡胤綉?yīng)及時(shí)提醒改正。特別是機(jī)器的安全操作,及人身安全。 6、 爐溫測(cè)試 技術(shù)員負(fù)責(zé)爐溫測(cè)試工作,每天至少一次測(cè)試,以日期命名文件。注意調(diào)節(jié)溫度,保證PCB焊接品質(zhì)。 7、 在線品質(zhì)控制及效率提升 技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的全部品質(zhì)控制工作,重點(diǎn)監(jiān)控印錫,操機(jī),回流焊接,返修工位。對(duì)于貼片機(jī)應(yīng)調(diào)試到最優(yōu)化狀態(tài),減少停機(jī)時(shí)間,換料時(shí)間,減少故障報(bào)警 率。
八、SMT拉長(zhǎng)操作規(guī)范 1、 現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律維護(hù) 拉長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)維護(hù)工作現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律,按照工廠管理要求及車間 2、 現(xiàn)場(chǎng)5S管理 對(duì)于車間的5S管理,應(yīng)合理安排人員進(jìn)行整理,清潔等工作。對(duì)于靜電衣、帽的著裝及靜電環(huán)之配帶,要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控并改正。 3、 現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)規(guī)范監(jiān)督 根據(jù)制定的崗位操作規(guī)范,拉長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稽查。 4、 生產(chǎn)執(zhí)行 按照排程合理安排生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。 5、 物料管控 按照《物料管制細(xì)則》及操作規(guī)范嚴(yán)格要求所有SMT人員管理交接好物料,防止丟失物料,減少損耗。 6、 生產(chǎn)效率管控 按照操作規(guī)范,督促員工掌握方法,提升效率。 7、 產(chǎn)品品質(zhì)管控 拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)全線的品質(zhì)控制,如發(fā)現(xiàn)有異常,隨時(shí)要求技術(shù)人員處理,對(duì)于物料不良,隨時(shí)上報(bào)主管。并負(fù)責(zé)跟蹤改正結(jié)果
Smt物料員應(yīng)注意的問(wèn)題