• SMT機(jī)器焊接

    隨著電子產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，手工采用烙鐵工具逐點(diǎn)焊接PCB板上引腳焊點(diǎn)的方法，再也不能適應(yīng)市場(chǎng)要求、生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。于是就逐步發(fā)明了半自動(dòng)/全自動(dòng)群焊(Mass Soldering)設(shè)備與全自動(dòng)焊接機(jī)。全自動(dòng)焊接機(jī)最早出現(xiàn)在日本，作為黑白/彩色電視機(jī)的主要生產(chǎn)設(shè)備。八十年代起引進(jìn)國內(nèi)，先后有浸焊機(jī)、單波峰焊機(jī)等。八十年代中期起貼插混裝的SMT技術(shù)迅速發(fā)展，又出現(xiàn)了雙波峰焊機(jī)。從焊接技術(shù)上講，這些浸焊、單波峰焊、雙波峰焊等都屬于流動(dòng)焊接(Flow Soldering)，都是熔融流動(dòng)液態(tài)的焊料與待焊件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并使之濕潤而實(shí)現(xiàn)焊接。
與手工焊接技術(shù)相比，全自動(dòng)流動(dòng)焊接技術(shù)明顯的擁有以下優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省電能，節(jié)省人力，提高效率，降低成本，提高了外觀質(zhì)量與可靠性，克服人為影響因素，可以完成手工無法完成的工作。
自動(dòng)焊錫機(jī)配合各種工裝治具的使用，能有效的滿足您對(duì)加工的線路PCB，零部件不同焊接要求。
二、目前手工焊接的瓶頸現(xiàn)狀及制約因素
1、焊接輔料成本：焊接工人的技能及情緒或多或少對(duì)焊接時(shí)所使用的輔料無法估計(jì)，使用多少就到倉庫去領(lǐng)取多少，管理員無法去量化每天使用焊接輔料，也就是對(duì)焊接輔料成本是一個(gè)模糊的概念，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的成本核算也就是沒有量化，對(duì)客戶，對(duì)自己的成本來說，是一種不能明說的項(xiàng)目，這是手工焊接的瓶頸之三。
2、焊接工藝質(zhì)量：人工焊接的工藝，受到焊接工的工藝水平的限制，焊接工的焊接技能及速度參差不齊，情緒波動(dòng)有一定的因素影響，每天產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和產(chǎn)量隨之而受到影響，這是手工焊接的瓶頸之二
3、焊接效率：受焊接工的技能影響，每天產(chǎn)品焊接的效率也是無法去量化，工廠每天能生產(chǎn)多少產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量好不好。所謂效率是在什么條件下取得的? 咱們理解，焊接的目的是要獲得可靠的焊點(diǎn)。因此， 咱們所要求的焊接效率應(yīng)當(dāng)是以保證獲得可靠的焊點(diǎn)為前 提;也就是說，咱們?cè)谶M(jìn)行高效率焊接的同時(shí)，應(yīng)避免以較高的廢品率作為代價(jià)。
4、焊接工：眾所周知，焊接加工一方面要求焊工要有熟練的操作技能、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、穩(wěn)定的焊接水平;另一方面，焊接又是一種勞動(dòng)條件差、煙塵多、熱輻射大、危險(xiǎn)性高的工作。焊接又與其它工業(yè)加工過程不一樣，手工焊接時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的焊工可以以根據(jù)眼睛所觀察到的實(shí)際焊縫位置適時(shí)地調(diào)整焊槍的位置、姿態(tài)和行走的速度，以適應(yīng)焊點(diǎn)及焊接軌跡的變化，所以，焊接工的工作是個(gè)有一定技術(shù)含量的工作崗位，對(duì)工廠來說，要招聘一個(gè)熟練的焊接工，就目前的工人心態(tài)及工廠對(duì)員工的成本核算成為一個(gè)正負(fù)交錯(cuò)對(duì)立的局面，這是手工焊接的一個(gè)瓶頸。