直接從客戶的原始Gerber數(shù)據(jù)發(fā)生，激光切開(kāi)不銹鋼模板的特點(diǎn)是沒(méi)有拍攝過(guò)程。因而，SMT貼片加工消除了方位不正的時(shí)機(jī)。模板制造有杰出的方位精度和可再生產(chǎn)性。Gerber文件，在作必要修正后，傳送到(和直接驅(qū)動(dòng))激光機(jī)。物理干與少，意味著犯錯(cuò)時(shí)機(jī)少。盡管有激光光束發(fā)生的金屬熔渣(蒸騰的熔化金屬)的首要疑問(wèn)，但如今的激光切開(kāi)器發(fā)生很少簡(jiǎn)略鏟除的熔渣。
也有疑難呈現(xiàn)，即是孔四周呈現(xiàn)“扇貝狀”的外形，SMT貼片加工組成孔壁粗拙。盡管這會(huì)添加詳情摩擦力，但粗拙都是在筆直面的。然則，邇來(lái)的激光板滯有外部視覺(jué)系統(tǒng)，它許可金屬箔以無(wú)際框的前提切開(kāi)。這是很有含意的，由于模板的制作可以或許先經(jīng)由化學(xué)墮落典型間隔的組件，然后激光切開(kāi)密間隔(fine-pitch)的組件。這種“殽雜”或接洽的模板，失蹤失蹤兩種身手的益處，低落資源和更快的周轉(zhuǎn)。此外，整個(gè)模板可以或許電拋光，以供應(yīng)滑膩的孔壁和精巧的錫膏釋放。激光切開(kāi)身手的重要缺點(diǎn)是板滯單個(gè)地切開(kāi)出每一個(gè)孔。人造，孔越多，花的時(shí)辰越長(zhǎng)，模板資源越高。盡管云云，如果刻畫(huà)許可，可以或許經(jīng)由操作殽雜模板身手來(lái)低落資源。按照激光光束的外圍，梯形孔被動(dòng)產(chǎn)生。孔的開(kāi)話柄際上從模板的干戈面切開(kāi)；然后模板翻轉(zhuǎn)以刮刀面朝上安裝。激光技能是僅有答應(yīng)現(xiàn)有的模板進(jìn)行返工的技能，SMT貼片加工如增強(qiáng)孔、擴(kuò)大現(xiàn)有的孔或增強(qiáng)基準(zhǔn)點(diǎn)。