1．SMT貼片加工廠在產(chǎn)品正式量產(chǎn)、更換機(jī)種、工程變更、程式優(yōu)化時(shí)均需作產(chǎn)品首件檢查。
2．首件生產(chǎn)后品管人員根據(jù)生產(chǎn)程式名、生產(chǎn)計(jì)劃確定機(jī)種名稱，取相應(yīng)機(jī)種之BOM表（圖紙.樣板）。
3．有樣板的首先核對(duì)樣板，對(duì)極性零件首先確認(rèn)其極性，然后參照BOM表對(duì)SMT貼片加之零件規(guī)格進(jìn)行一一確認(rèn)。（對(duì)有Marking.有極性的零件與BOM&樣板進(jìn)行核對(duì)；
有與BOM或樣板上的MARK不一致時(shí)需到線上對(duì)料號(hào)/實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)以防止錯(cuò)料，對(duì)電容可用電容表的鑷子直接在PCB上進(jìn)行夾取測(cè)量；對(duì)無(wú)Marking的0402型電阻可用鑷子取下零件放在一張白紙上用萬(wàn)用表測(cè)量，測(cè)好后放回原位。）
4．根據(jù)《SMT貼片加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)SMT貼片加工狀況進(jìn)行檢查，是否有極反、偏移等不良現(xiàn)象。
5．首件檢驗(yàn)合格后填寫《首件合格標(biāo)簽》，由品管領(lǐng)班簽名確認(rèn)后交給生產(chǎn)領(lǐng)班簽收，放在生產(chǎn)線總檢處作為產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)之樣品。
6．首件檢驗(yàn)為不合格品時(shí)，將首件退回生產(chǎn)線，并開具《品質(zhì)異常單》要求相關(guān)責(zé)任單位予以改善，對(duì)首件檢查期間所生產(chǎn)出之不良品需貼《不合格標(biāo)簽》要求生產(chǎn)線對(duì)此不良品進(jìn)行返工。
7．OQC確認(rèn)改善措施無(wú)誤后即可再次進(jìn)行首件檢查，重復(fù)1~5條，并需對(duì)首件檢查期間所生產(chǎn)出的不良品進(jìn)行追蹤。
8．OQC將首件檢驗(yàn)狀況記錄在《OQC首件檢查表》中。